1.项目简介
本工程位于* * *，总建筑面积为217098.6米，包括裙楼、两栋塔楼和四层地下建筑。-4~-2层主要是停车库和设备间；-1 ~ 5层为商业；A座为酒店式公寓(6-23层)，建筑高度99.94m；B座为办公楼(6-23层)，建筑高度118.6m；建筑等级：一级建筑；建筑类别：一类高层公共建筑；耐火等级：一级.
本方案用于本工程所有空调水系统的管道冲洗。本工程空调水冲洗系统由商用空调冷冻水系统、办公楼低区冷冻水系统、办公楼高区冷冻水系统、办公楼24小时冷却水系统、酒店热水系统、酒店冷冻水系统六个子系统组成。
2.系统管道冲洗方案简介
本工程空调水系统的管道冲洗分为自来水冲洗和化学冲洗。该系统辅以高位膨胀水箱，采用正规循环水泵，通过闭式机械循环冲洗管道。各子系统的冲洗顺序为商用空调冷冻水系统办公楼低区冷冻水系统办公楼24小时冷冻水系统办公楼高区冷冻水系统酒店冷冻水系统酒店热水系统。
3.系统冲洗检测方法
1)用超声波流量计测量系统管道中冲洗水的流量，冲洗流量不小于1m/s.
2)观察系统最低排水口的水质。如果水质清澈透明，没有可见物体，说明系统已经冲洗干净。
3)观察过滤器前后的压力表读数，确认过滤器是否堵塞。
4)根据业主要求，进行第三方水质检测，提供水质检测报告。
4.系统管道冲洗
本工程空调水系统管道冲洗流程如下：
冲洗前准备系统管道自来水冲洗系统管道化学清洗系统管道涂装。
4.1系统管道冲洗准备
1)根据施工图纸检查现场系统管道安装是否完整、正确；
2)检查系统管道最高点排气阀和最低点排水阀是否安装，打开系统排气阀，关闭排水阀。
3)设备安装前的管道旁通管：本工程的空调机组、风机盘管、板式换热器、闭式冷却塔和仪表不会进入系统管道进行冲洗。管道冲洗前，先将系统最不利回路末端的空调机组、风机盘管、板式换热器、闭式冷却塔和仪表拆除，然后将仪表供、回水管路前端的阀门和仪表以管道为旁路直接与供、回水管路连接，以保证系统管道的循环。然后关闭不进入系统冲洗的其他设备和仪表的前阀。各系统旁通管的安装位置和数量如下表4-1所示：
表4-1空调水系统冲洗旁通管安装位置及数量表
旁通管的安装如下图4-1所示：
图4-1系统旁路管道安装图
4)打开系统主管道的阀门，保证系统循环顺畅。
5)检查废水排放设施是否正常，确保系统有组织排水。
6)系统管道的无缝钢管应进行表面打磨，但镀锌钢管可不打磨，管道打磨至露出管道金属颜色，为系统冲洗和测量管道流量做准备。各系统流量测量管的打磨位置、数量和打磨长度如下表4-2所示：
表4-2系统管道打磨位置、数量和打磨长度
7)全开循环水泵入口阀，出口阀开1/3。
8)检查动力设备(循环水泵)运行是否正常。
4.2系统管道自来水冲洗
在管道冲洗的初期，用自来水清理管道内的焊渣和其它杂物
图4-3空调水系统末端冲洗循环流量的测量
3)打开系统最低点的排水阀，排水阀的开度应保证系统的供水量大于排水量。
4)系统连续运行，观察循环水泵入口端过滤器前后的压力表读数。如果过滤器前后的压力表度数相差0.05MPa，立即停泵并清洗过滤器。
5)系统连续运行，观察出水水质。当出水与水箱颜色基本一致，且无杂物流出时，系统自来水清洗完成，排水阀关闭，进行下一工序。
4.3系统管道的化学清洗
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系统管道化学清洗为使用化学药剂对管道内壁进行剥污泥除浮锈处理，使管道恢复清洁的金属表面，减少管道沿程阻力，降低能耗。
表4-3 空调水系统循环水流量
系统化学清洗冲洗过程如下：
1）化学药剂的选用
本工程水系统清洗选用LX-QX101清洗剂，药剂成分为戊二醛2-8%，氯化十四烷基二甲基苄基铵10-15%，碳酸氢钠25-30%，水。
2）化学清洗剂药剂投放：根据系统循环水流量预算各系统化学清洗药剂投入量，各系统清洗剂按1kg/m3投入：
3）系统化学药剂添加。利用加压泵从循环水泵进水端添加清洗药剂。药剂投入图片如下图4-1所示：
图4-4 化学清洗药剂添加图片
4）系统管道化学清洗：清洗药剂添加完成后，启动循环水泵，进行系统管道化学清洗。系统连续循环72h，取管道水样进行水质第三方监测，水质各项指数达标后即可。
5）系统管道清洗液排放：重复管道自来水冲洗过程，取泄水口水样进行第三方检测，系统清洗剂含量符合管道镀膜要求时，对系统管道放空，管道化学清洗完成。
4.4 系统管道镀膜
系统管道镀膜为使用化学药剂对整个系统管道内壁进行钝化添加保护膜，保证系统更好的运行，镀膜过程如下：
1）化学药剂的选用
本工程水系统管道镀膜选用LX-HS302预膜剂，药剂成分如下表4-5所示；
表4-5管道镀膜剂成分信息表
2）镀膜药剂计算：镀膜药剂摄入量根据系统循环水流量预算。各系统镀膜剂按1.2kg/m3投入。
3）镀膜药剂添加：采用膨胀水箱进行系统管路预膜剂及自来水添加。
4）系统管道镀膜：系统管路满水后启动循环水泵开始系统循环。系统连续循环96h，系统预膜钝化工作结束，系统管道镀膜完成。
5）拆除供回水管路上安装的旁通管道，打开设备及仪表前端阀门，将设备连入系统。开始系统后续调试工作。
5.系统管冲洗保证措施
5.1 通用措施
（1）施工前对进场职工进行一次全面的安全教育，强调安全第一，预防为主；
（2）进入施工现场必须佩戴好安全带、安全帽，穿好绝缘鞋，严禁酒后进入现场；
（3）把安全工作贯彻到整个施工现场，坚持每周一次的安全活动及每日施工前的安全交底，并做好记录；
（4）工程完毕时要及时清理作业区内的废料、杂物。
（5）药剂添加过程中必须带保护口罩。
（6）高空作业时需系好安全带，脚手架上做好安全防护栏。
5.2 组织措施
5.2.1 冲洗小组组织结构
为此项目部成立以项目执行经理为组长的领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下。
组长：***………………总负责
副组长：***……………现场施工总协调
****……………………技术总负责
组员：*****……………技术交底
******…………………现场施工协调
*******………………现场施工指挥、质量检查
****………………现场施工
*****………现场施工；*****……现场施工
5.2.2 系统冲洗计划安排
根据现场系统安装情况，系统冲洗计划安排如下所示：
1）各系统旁通管安装计划如下表5-1所示：
表5-1 空调水系统管道旁通管安装计划表
2）各系统管道取点打磨计划如下表5-2所示：
表5-2 空调水系统管道取点打磨计划表
3）系统管道冲洗、镀膜计划如下表5-3所示：
表5-3 空调水系统管道冲洗镀膜计划表
6.成品保护
1）清理过滤器时，只需拆除过滤器盖处可拆卸保温，不得破坏其它保温。
2）需上吊顶开关阀门时，禁止踩精装吊顶，保护精装天花吊顶不被破坏。
7.注意事项
1）系统冲洗必须在系统管道按照设计及规范要求进行水压试验合格后进行，在冲洗冲洗过程中，安排专人进行现场检查是否有管道漏水，一旦发现漏水，及时处理。
2）机房派安排专人看守，时时观察水泵出水端及进水端过滤器前后的压力表读数，及时清理过滤器内杂物，防止过滤器被堵塞，确保循环水泵在额定工况下运行。
3）系统泄水过程中，应频繁检查排水设施是否正常，排水是否流畅，防止机房等其他重要场所泡水。
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