漫谈中国鞋史系列篇之七十一
皮鞋工艺之工装史
“工装”是工艺装备的简称。简而言之，工装是设备上的专用工具。
技术的概念最早源于机械制造业，是制造产品所需的工具、夹具、模具、量具等器具的总称。设备不仅是制造产品所必需的，而且对保证产品质量、提高生产效率、实现安全生产具有重要意义。
实际上，在皮鞋生产中，工艺装备的历史已经很长了，但没有工艺装备的概念，因为在现代皮鞋技术之前，皮鞋的生产一直是传统的手工操作。根据工艺装备的定义，皮鞋制造中使用的各种刀具、模具也属于工艺装备的范畴。然而，多年来，在皮鞋制造业的管理者和操作者的意识里，“工艺装备”这个词是闻所未闻的，我也不知道“工艺装备”是什么。
50年代，国外制鞋设备传入中国，切割机上的刀模，剥皮机上的圆刀和压脚，缝纫机上的压脚，成型机上的模具等。都属于工艺设备。例如，产生下料运动的切割机只产生下料运动。如果没有刀模，就无法冲压出鞋面、鞋底、主跟等不同形状的鞋子。比如产生旋转运动的剥皮机如果没有圆刀和压脚，鞋子的边缘就无法切割成大小不一的斜面；比如缝纫机的压脚，可以称为针码的标尺；如果成型机上没有模具，就无法成型鞋底。虽然这些刀模，圆刀，压脚，模具等。都习惯了，没人会觉得是科技装备。这是传统制鞋业长期处于封闭状态，缺乏新的技术思路的结果。所以，我们每天都在使用工装，却不知道什么是工装。还有一个很重要的原因就是制造切割机、剥皮机、缝纫机、成型机的工厂不制造刀模、压脚、圆刀、模具等工艺设备。以为这是鞋厂自己的事。鞋厂得去工具厂或者模具厂定制，或者自己想办法解决，不然不仅鞋机不行，皮鞋产品也更新不了。
直到80年代，捷克斯洛伐克开始引进皮鞋流水线，不仅引进了皮鞋设备，还引进了工艺设备。从此，现代皮鞋工艺装备的新历史开始了。
国外鞋机厂非常重视工艺设备，把工艺设备当成自己的事业，和鞋机一样重要。他们认为，如果鞋厂不配备工艺设备，鞋厂买了设备就无法使用。所以在与鞋厂签订鞋机合同时，包含了工艺设备的内容。合同中约定鞋厂必须提供鞋楦、鞋帮、内鞋头、主跟、内底、外底、鞋跟等实物。以便于工艺设备的生产。合同还规定，鞋机厂按合同交付鞋机时，必须包括工艺设备，必须根据鞋厂提供的鞋楦、鞋帮、内趾、主跟、内底、外底、鞋跟等实物制作相应的皮鞋零件乃至皮鞋产品。鞋厂在安装调试皮鞋流水线时，不仅要机器设备运行良好，还要按照工艺流程系统地制作皮鞋零件或产品。这样，鞋厂就成功地生产出了新皮鞋。这种引进项目被称为“交钥匙工程”。
技术与皮鞋的更新息息相关。换句话说，没有工艺设备的更新，就没有皮鞋的更新。所以在更新皮鞋之前的技术准备中，一定要包括工艺装备。外国鞋机厂想得真周到。鞋机交付时，工艺设备半成品也交付了。当企业更新I
过程装备新史是在消化吸收引进设备的过程中逐渐出现和发展起来的。从过去简单设备的工艺装备到复杂设备的工艺装备，无疑是一个巨大的飞跃。
鞋类设备中的工艺设备主要包括裁剪机上的刀模、剥皮机上的圆刀和压脚、带刃皮革机的带刀、缝纫机上的针和压脚、自动主跟削片机的模辊和刀、自动内膜削片机的削片机和辊、内底成型机的压模、内底修边机的盘形铣刀、外底铣床的立式铣刀、外底铣床的锥形铣刀、外底成型。在这些工艺设备中，简单的结构，如切割机的刀模，仍用传统方法制作，复杂的工具由专业工具厂制作，精度高的必须通过外贸公司进口。无论哪种方式，都必须纳入新产品投产前的技术准备工作，按质、按量、按进度交付使用。
鞋装配设备中的工艺设备主要包括后帮预成型机的楦模和合模、前帮拉伸机的托板和喷胶座及紧线器、后帮拉伸机的合模和托板、压胶机的压模、打钉机的钉座和夹跟装置等。这些工艺设备，无论是简单的还是复杂的，都有一个共同的特点：它们与鞋楦的关键部位间接接触。这个接触面必须与鞋楦的表面一致。否则很难保证鞋类产品的质量和生产效率的提高。例如，后帮预成型机的鞋楦外表面与合模内表面之间形成的间隙为后帮与主鞋跟的厚度，其形状以鞋楦的后鞋跟为准；比如拉伸机的托板、喷胶座、紧线器的工作面都是基于鞋楦的底盘；比如背拉伸机的合模内表面必须与背拉伸机的外表面相匹配，形成均匀的挤压力；比如，粘合压机的模具工作腔表面必须与大底表面相匹配，在粘合面上形成均匀的压力；比如鞋跟打钉机的打钉座工作面必须与鞋跟内腔一致，打钉孔的分布必须与鞋跟的相关位置一致。
无论是鞋组件设备中的工艺设备，还是鞋组装设备中的工艺设备，都必须与相应的设备具有准确的互换性，也就是说，当工艺设备需要更换时，必须快速到位，以保证生产线的正常运转。作为一台鞋机，它像人的手一样产生各种灵巧的动作，动作是机械的、恒定的。它还模仿手工制作鞋子的方式，只是速度更快。比如切割机产生固定的上下运动，只能通过刀模将皮革切割成鞋材；例如，鞋垫
型机产生向下运动和巨大的压力，这个压力只有通过成型模具才能把内底挤压成与鞋楦底盘一样的形状；比如结构复杂的绷前帮机产生的夾帮、绷帮、束紧帮、喷胶、拢帮、压帮、粘合等一系列运动只有通过拥板和喷胶座及束紧器等工艺装备，才能绷帮成型；比如钉跟机产生的定位后帮、压紧后跟、输钉、打钉等一系列运动只有通过打钉座才能把鞋跟准确而牢固地固定在外底上。以上这些具体的例子充分说明任何鞋机只有通过工艺装备才能做好皮鞋，可见工艺装备之重要。任何鞋机设备都有“一双手”，都有驱动“一双手”运动的功能，都有指挥“一双手”使用工具的能力。这个“工具”，就是工艺装备。任何鞋机一旦失去了工艺装备，就一无是处，就是一堆废铁！
在消化吸收引进设备的使用中，在仿制引进设备的过程中，对工艺装备的重要性认识深刻，收获良多。认识到没有机器设备，就没有工艺装备。工艺装备与机器设备，两者如影随形地存在于现代皮鞋工艺中，存在于鞋部件的制作中，存在于皮鞋装配生产线中。工艺装备是皮鞋设备的辅具，是鞋产品变化的重要手段，是制鞋生产效率和产品质量提高的重要条件，皮鞋设备的作用是多做鞋、做好鞋，这是它的出发点。然而如果没有好的工装相配套，再好的皮鞋设备也无法达到上述目的。
在此，以内底成型机的压模为实例，说明工艺装备的重要性。某鞋厂的皮鞋装配生产线投产的新款产品突然停产了，原因是产品质量问题。经查，内底与鞋楦底盘不相符，导致绷前帮时与帮脚合拢不到位，且与外底配合不严实而粘合不牢固。核心问题是内底模具不合格。此工装是随机进口的，与引进时的皮鞋产品配套的，内底质量很好。但是更新皮鞋产品后，在没有新模具的情况下仍使用旧的进口模具生产内底，因模具型腔尺寸与新楦型不一致，导致内底尺寸不合格而发生新产品的质量问题。
还有一个皮鞋厂，购买一台国产内底成型机，由于鞋机厂没有配套模具的能力而成为没有工装的“裸机”，导致该机长期无法生产成型内底。当时，鞋机国产化仿制量虽然发展很快，但仍处于“照猫画虎”阶段，只知鞋机的结构而不知工艺装备为何物，不知工艺装备的设计方法，不能按照鞋厂提供的鞋楦或鞋部件制作工艺装备，于是便发生了前述所说的内底成型机无法生产内底的情况。
21世纪初年以后，中国制造的鞋机催生了中国制鞋的机械化，中国制造的工艺装备造就了形形色色的皮鞋产品，中国制造的皮鞋不但繁荣了中国市场，还在国际市场占据了重要的份额。
作者：全岳
编辑：王克林
原载：《西部皮革》杂志2019年7月
